સર્વો મોટર માટે ફેક્ટરી બોબેટ ઉચ્ચ ચોકસાઇ 90mm પ્લેનેટરી રીડ્યુસર
ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ અને આંતરિક કમ્બશન એન્જિન જેવા હાઇ-સ્પીડ પાવર ઉપકરણોથી લઈને પાવર ઉપકરણોના કાર્યકારી અંત સુધી, ઝડપ ઘટાડવા અને ટોર્ક વધારવાની પ્રક્રિયાની જરૂર છે.રીડ્યુસર એ આ પ્રક્રિયાને સાકાર કરવા માટે પાવર ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ છે.ઘણા પ્રકારના રીડ્યુસર છે.તેઓ રોજિંદા જીવનમાં નિમ્ન કી છે, પરંતુ તેઓ વાસ્તવમાં દરેક જગ્યાએ છે.મૂળભૂત રીતે, તેઓ બધા ગિયર્સનો ઉપયોગ કરે છે.ઘણી વખત, તેમને ટ્રાન્સમિશન, ગિયરબોક્સ અથવા ગિયરબોક્સ કહેવામાં આવે છે.
1, રીડ્યુસર-વર્કિંગ સિદ્ધાંત

સામાન્ય રીતે, સ્પીડ રીડ્યુસર્સનો ઉપયોગ ઓછી રોટેશન સ્પીડ અને ઉચ્ચ ટોર્ક સાથે ટ્રાન્સમિશન સાધનો માટે થાય છે.મોટર, આંતરિક કમ્બશન એન્જિન અથવા અન્ય હાઇ-સ્પીડ પાવરને મંદીના હેતુને હાંસલ કરવા માટે સ્પીડ રીડ્યુસરના ઇનપુટ શાફ્ટ પર થોડા દાંત સાથે ગિયર દ્વારા આઉટપુટ શાફ્ટ પરના મોટા ગિયર માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે.સામાન્ય સ્પીડ રિડ્યુસર્સ પાસે આદર્શ મંદીની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે સમાન સિદ્ધાંત સાથે ગિયર્સની ઘણી જોડી પણ હોય છે.મોટા અને નાના ગિયર્સના દાંતનો ગુણોત્તર ટ્રાન્સમિશન રેશિયો છે.
2. રીડ્યુસરનું મોડેલ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

આદર્શની નજીક ઘટાડો ગુણોત્તર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો:
સ્પીડ રિડક્શન રેશિયો = સર્વો મોટરની ગતિ/રીડ્યુસરના આઉટપુટ શાફ્ટની ઝડપ.

ટોર્ક ગણતરી

રીડ્યુસરના જીવન માટે, ટોર્કની ગણતરી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને પ્રવેગકનું મહત્તમ ટોર્ક મૂલ્ય (TP) રીડ્યુસરના મહત્તમ લોડ ટોર્ક કરતાં વધી જાય છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

લાગુ પડતી શક્તિ એ સામાન્ય રીતે બજાર પરના સર્વો મોડલ્સની લાગુ શક્તિ છે, અને રીડ્યુસરની લાગુ પડવાની ક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, અને કાર્યકારી ગુણાંક 1.2 થી ઉપર જાળવી શકાય છે, પરંતુ પસંદગી પણ વ્યક્તિની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.

બે મુખ્ય મુદ્દા છે

1. પસંદ કરેલ સર્વો મોટરનો આઉટપુટ શાફ્ટ વ્યાસ ટેબલ પરના મહત્તમ ઉપયોગમાં લેવાતા શાફ્ટ વ્યાસ કરતા વધારે ન હોઈ શકે;

2. જો ટોર્ક ગણતરી કાર્ય દર્શાવે છે કે ઝડપ સામાન્ય કામગીરીને પહોંચી શકે છે, પરંતુ જ્યારે સર્વો સંપૂર્ણપણે આઉટપુટ થાય છે, ત્યારે અછત છે.મોટર સાઇડ ડ્રાઇવર પર વર્તમાન મર્યાદિત નિયંત્રણ અથવા યાંત્રિક શાફ્ટ પર ટોર્ક સંરક્ષણ કરવું જરૂરી છે.

સામાન્ય રીડ્યુસરની પસંદગીમાં મૂળ શરતોની દરખાસ્ત, પ્રકારો પસંદ કરવા અને વિશિષ્ટતાઓ નક્કી કરવાના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

તેનાથી વિપરીત, પ્રકારની પસંદગી પ્રમાણમાં સરળ છે, અને તે રીડ્યુસર્સની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ચોક્કસ રીતે પ્રદાન કરીને અને રીડ્યુસર્સની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓમાં નિપુણતા મેળવીને સામાન્ય રીડ્યુસર્સની વિશિષ્ટતાઓને યોગ્ય રીતે અને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવાની ચાવી છે.સ્પષ્ટીકરણો તાકાત, ગરમી સંતુલન, અક્ષીય વિસ્તરણ ભાગ પર રેડિયલ લોડ વગેરેની શરતોને પૂર્ણ કરે છે.

ડીસીલેરેટરની ઇન્સ્ટોલેશન સાઇટ થર્મલ રેડિયેશનથી અલગ હોવી જોઈએ.જો તે ખૂબ જ ગરમ અને ઠંડી જગ્યાએ ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો સામાન્ય સ્ટાર્ટ-અપની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલને ઠંડક અને ગરમ કરવાના પગલાં હોવા જોઈએ.

કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન અથવા મેટલ બેઝ પ્લેટ કે જેના પર રીડ્યુસર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે તેમાં પૂરતી કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે;એન્કર બોલ્ટને પૂરતી ઊંડાઈમાં દફનાવવામાં આવશે, અને ગાસ્કેટનો ઉપયોગ સ્તરીકરણ માટે કરવામાં આવશે, અને ગાસ્કેટની જાડાઈ 1mm કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં;ખાતરી કરવા માટે કે લોડ સ્થિર છે અને ઓપરેશન દરમિયાન વિકૃત નથી.

સ્તર શોધો, અને પાવર મશીન, વર્કિંગ મશીન, અલગથી હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.

લેવલ મીટરની ચોકસાઈની જરૂરિયાત સામાન્ય રીતે 0.02~0.05mm/m છે અને લેવલ મીટર મશીન બોડીના પ્લેનની વિસ્તૃત બહાર નીકળેલી સપાટી પર અથવા પ્લેનની સમાંતર મશીનવાળી સપાટી પર સ્થિત છે.કેન્દ્રીકરણની ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે, તેટલી સારી.વપરાતા કપલિંગની વળતર ક્ષમતા અને સહનશીલતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.સામાન્ય રીતે, ધરી કોણની ભૂલ 10 “થી વધુ ન હોવી જોઈએ અને અનુવાદની ભૂલ 0.1mm કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ

શાફ્ટ એક્સ્ટેંશન પરના રસ્ટ ઇન્હિબિટર અને પ્રિઝર્વેટિવને શાફ્ટ એક્સટેન્શન પરના કપલિંગ, સ્પ્રૉકેટ અને અન્ય ભાગોને ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય તે પહેલાં સાફ કરવું આવશ્યક છે.સેન્ડપેપર, ફાઇલ, સ્ક્રેપર વગેરે જેવા સાધનો વિના રસ્ટ ઇન્હિબિટર અને પ્રિઝર્વેટિવને દૂર કરો, જે શાફ્ટ સમાગમની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવા માટે સરળ છે.કપલિંગ, સ્પ્રૉકેટ વગેરેને ભારે હથોડાથી મારવા જોઈએ નહીં અને ગરમી સાથે વિસ્તરણ અને ઠંડી સાથે સંકોચન કરવાની પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ.

જ્યારે શાફ્ટ પર સ્પ્રોકેટ અને ગરગડી ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશન ફાઉન્ડેશન તરફ નિર્દેશ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

જો પાવર મશીન સાથેના જોડાણ માટે હાઇડ્રોલિક કપલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.હાઇડ્રોલિક કપલિંગના મોટા જથ્થાને કારણે અને સ્ટાર્ટ-અપ વખતે મોટા કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે, હાઇડ્રોલિક કપ્લિંગની ગુરુત્વાકર્ષણ ટાળવી જોઈએ, અને કેન્દ્રત્યાગી બળ તમામ રીડ્યુસરના શાફ્ટ એક્સટેન્શન પર કાર્ય કરશે, એટલે કે, હાઇડ્રોલિક કપ્લિંગ. રીડ્યુસરના શાફ્ટ એક્સ્ટેંશન પર લટકાવવું જોઈએ નહીં, પરંતુ પાવર મશીન સાથે સપોર્ટેડ હોવું જોઈએ.આ રીતે, શાફ્ટ એક્સ્ટેંશનનો સહાયક બિંદુ વધારાના બેન્ડિંગ જનરેટ કરતું નથી.

સામાન્ય ડિલેરેશન મોટર્સની સરખામણીમાં, ડિલેરેશન સ્ટેપિંગ મોટર્સ ઝડપ અને સ્થિતિ નિયંત્રણનો અનુભવ કરી શકે છે, જ્યારે સામાન્ય ડિલેરેશન મોટર્સ પોઝિશનિંગ કંટ્રોલને સમજી શકતી નથી.