સ્પિન્ડલ મોટરને હાઇ-સ્પીડ મોટર પણ કહેવામાં આવે છે, જે 10,000 આરપીએમથી વધુની રોટેશન સ્પીડ સાથે એસી મોટરનો સંદર્ભ આપે છે.તે મુખ્યત્વે લાકડું, એલ્યુમિનિયમ, પથ્થર, હાર્ડવેર, કાચ, પીવીસી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વપરાય છે.તેમાં ઝડપી પરિભ્રમણ ગતિ, નાનું કદ, ઓછું વજન, ઓછી સામગ્રીનો વપરાશ, ઓછો અવાજ, નીચા કંપન વગેરેના ફાયદા છે.આધુનિક સમાજમાં જ્યાં વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજી ઉચ્ચ ઝડપે આગળ વધી રહી છે, સ્પિન્ડલ મોટર્સના વ્યાપક ઉપયોગને કારણે, તેની ઝીણવટભરી કારીગરી, ઝડપી ગતિ અને મોટર્સની ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા સાથે, અન્ય સામાન્ય મોટરો સ્પિન્ડલની તકનીકી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. મોટર્સ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં રમે છે.મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા, તેથી સ્પિન્ડલ મોટર ખાસ કરીને દેશમાં અને વિશ્વમાં પણ પસંદ કરવામાં આવે છે.

યુરોપિયન અને અમેરિકન દેશોમાં, આ તકનીકનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિક પાવર, મિસાઇલ, ઉડ્ડયન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.ઉદ્યોગની ઉચ્ચ તકનીકી જરૂરિયાતોને લીધે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ઉચ્ચ-ટેક, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્પિન્ડલ મોટર્સની આવશ્યકતા છે.ચીન પણ ધીમે ધીમે આ ટેક્નોલોજી અપનાવી રહ્યું છે.થ્રી ગોર્જ્સ પ્રોજેક્ટ, દયા બે ન્યુક્લિયર પાવર પ્લાન્ટ, નેશનલ પાવર પ્લાન્ટ નંબર 1 અને નેશનલ પાવર પ્લાન્ટ નંબર 2 પણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્પિન્ડલ મોટરનો ઉપયોગ કરે છે.

પરિમાણ સંપાદન
ત્યાં બે પ્રકાર છે: વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ અને એર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ્સ.સ્પષ્ટીકરણોમાં 1.5KW / 2.2Kw / 3.0KW / 4.5KW અને અન્ય સ્પિન્ડલ મોટર્સ છે.
જેમ કે વોટર કૂલ્ડ 1.5KW સ્પિન્ડલ મોટર
સ્પિન્ડલ મોટરની સામગ્રી: આઉટર કેસીંગ 304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, વોટર જેકેટ હાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ છે, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક કોપર કોઇલ છે.
વોલ્ટેજ: AC220V (ઇનવર્ટર દ્વારા આઉટપુટ હોવું જોઈએ, સામાન્ય ઘરની વીજળીનો સીધો ઉપયોગ કરશો નહીં)
વર્તમાન: 4A
ઝડપ: 0-24000 rpm
આવર્તન: 400Hz
ટોર્ક: 0.8Nm (ન્યૂટન મીટર)
રેડિયલ રનઆઉટ: 0.01 મીમીની અંદર
કોક્સિએલિટી: 0.0025 મીમી
વજન: 4.08 કિગ્રા
નટ મોડલ: ER11 અથવા ER11-B નટ ચક્સ, રેન્ડમ ડિલિવરી
સ્પીડ રેગ્યુલેશન મોડ: 0-24000 સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન હાંસલ કરવા માટે ઇન્વર્ટર દ્વારા આઉટપુટ વોલ્ટેજ અને વર્કિંગ ફ્રીક્વન્સી એડજસ્ટ કરો
ઠંડકની પદ્ધતિ: પાણીનું પરિભ્રમણ અથવા પ્રકાશ તેલ પરિભ્રમણ ઠંડક
કદ: 80mm વ્યાસ
વિશેષતાઓ: મોટો મોટર ટોર્ક, ઓછો અવાજ, સ્થિર ગતિ, ઉચ્ચ આવર્તન, સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન, નાનો નો-લોડ કરંટ, ધીમો તાપમાન વધારો, ઝડપી ગરમીનું વિસર્જન, અનુકૂળ ઉપયોગ અને લાંબુ જીવન.

1. ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે, મુખ્ય શાફ્ટ ડ્રેઇન કવરના નીચલા છેડે લીકેજને સાફ કરવા માટે લોખંડના હુક્સનો ઉપયોગ થવો જોઈએ જેથી ઘર્ષક કાટમાળ લીક થતી પાઇપને અવરોધિત કરતા અટકાવી શકાય.
2. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલમાં પ્રવેશતી હવા શુષ્ક અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ
3. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલને મશીન ટૂલમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને એર પાઇપનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલના ઠંડક પોલાણમાં રહેલ પાણીને બહાર કાઢવા માટે થાય છે.
4. લાંબા સમયથી ઉપયોગમાં ન લેવાયેલ ઈલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ ઓઈલ સીલ કરેલ હોવું જોઈએ.શરૂ કરતી વખતે, સપાટીને એન્ટી-રસ્ટ તેલથી ધોવા ઉપરાંત, તમારે નીચેના કરવું જોઈએ:
(1) તેલના ઝાકળને 3-5 મિનિટ સુધી પસાર કરો, શાફ્ટને હાથથી ટ્વિસ્ટ કરો અને કોઈ સ્થિરતા અનુભવશો નહીં.
(2) જમીન પરના ઇન્સ્યુલેશનને શોધવા માટે મેગોહમિટરનો ઉપયોગ કરો, સામાન્ય રીતે તે ≥10 મેગોહ્મ હોવો જોઈએ.
(3) પાવર ચાલુ કરો અને 1 કલાક માટે રેટ કરેલ સ્પીડના 1/3 પર ચલાવો.જ્યારે કોઈ અસાધારણતા ન હોય, ત્યારે 1 કલાક માટે રેટ કરેલ ઝડપના 1/2 પર દોડો.જો કોઈ અસાધારણતા ન હોય, તો 1 કલાક માટે રેટ કરેલ ઝડપે ચલાવો.
(4) પ્રિસિઝન સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણની ચોકસાઈ જાળવવા માટે થાય છે.
(5) ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ વિવિધ સ્પીડ એપ્લીકેશન અનુસાર હાઇ-સ્પીડ ગ્રીસ અને ઓઇલ મિસ્ટ લ્યુબ્રિકેશનની બે પદ્ધતિઓ અપનાવી શકે છે.
(6) ઇલેક્ટ્રીક સ્પિન્ડલના હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણને કારણે તાપમાનમાં વધારો શીતક પરિભ્રમણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે.

સર્વો મોટર અને સ્પિન્ડલ મોટર વચ્ચેનો તફાવત

I. CNC મશીન ટૂલ્સમાં સ્પિન્ડલ મોટર અને સર્વો મોટર માટે જુદી જુદી આવશ્યકતાઓ હોય છે:
ફીડ સર્વો મોટર્સ માટે CNC મશીન ટૂલ્સની આવશ્યકતાઓ છે:
(1) યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓ: સર્વો મોટરની સ્પીડ ડ્રોપ નાની છે અને જડતા જરૂરી છે;
(2) ઝડપી પ્રતિસાદની આવશ્યકતાઓ: સમોચ્ચ પ્રક્રિયા કરતી વખતે આ સખત હોય છે, ખાસ કરીને મોટા વક્રતાવાળા પદાર્થોની પ્રક્રિયા કરવાની હાઇ-સ્પીડ પ્રક્રિયા;
(3) સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ: આ CNC મશીન ટૂલને વિવિધ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય બનાવી શકે છે;વિવિધ પ્રોસેસિંગ તકનીકો માટે યોગ્ય;
(4) ચોક્કસ આઉટપુટ ટોર્ક અને ચોક્કસ ઓવરલોડ ટોર્ક જરૂરી છે.મશીન ફીડ મિકેનિકલ લોડની પ્રકૃતિ મુખ્યત્વે ટેબલના ઘર્ષણ અને કાપવાના પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે છે, તેથી તે મુખ્યત્વે "સતત ટોર્ક" પ્રકૃતિ છે.
હાઇ-સ્પીડ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ છે:
(1) પર્યાપ્ત આઉટપુટ પાવર.CNC મશીન ટૂલ્સનો સ્પિન્ડલ લોડ "સતત શક્તિ" જેવો જ છે, એટલે કે જ્યારે મશીન ટૂલની ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્પીડ વધારે હોય છે, ત્યારે આઉટપુટ ટોર્ક નાનો હોય છે;જ્યારે સ્પિન્ડલની ઝડપ ઓછી હોય છે, ત્યારે આઉટપુટ ટોર્ક મોટો હોય છે;સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવમાં "સતત શક્તિ" ની મિલકત હોવી આવશ્યક છે;
(2) સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ: સીએનસી મશીન ટૂલ્સ વિવિધ ટૂલ્સ અને પ્રોસેસિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે;વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીઓને અનુકૂલન કરવા માટે, સ્પિન્ડલ મોટરને ચોક્કસ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ રેન્જ હોવી જરૂરી છે.જો કે, સ્પિન્ડલ પરની જરૂરિયાતો ફીડ કરતાં ઓછી છે;
(3) ઝડપની ચોકસાઈ: સામાન્ય રીતે, સ્થિર તફાવત 5% કરતા ઓછો હોય છે, અને ઉચ્ચ જરૂરિયાત 1% કરતા ઓછી હોય છે;
(4) ઝડપી: કેટલીકવાર સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ ફંક્શન માટે પણ થાય છે, જેના માટે તે ઝડપી હોવું જરૂરી છે.
બીજું, સર્વો મોટર અને સ્પિન્ડલ મોટરના આઉટપુટ સૂચકાંકો અલગ છે.સર્વો મોટર ટોર્ક (Nm) નો ઉપયોગ કરે છે અને સ્પિન્ડલ સૂચક તરીકે પાવર (kW) નો ઉપયોગ કરે છે.
આ કારણ છે કે સર્વો મોટર અને સ્પિન્ડલ મોટર CNC મશીન ટૂલ્સમાં અલગ-અલગ ભૂમિકાઓ ધરાવે છે.સર્વો મોટર મશીન ટેબલ ચલાવે છે.ટેબલનું લોડ ડેમ્પિંગ એ ટોર્ક છે જે મોટર શાફ્ટમાં રૂપાંતરિત થાય છે.તેથી, સર્વો મોટર ટોર્ક (Nm) નો ઉપયોગ સૂચક તરીકે કરે છે.સ્પિન્ડલ મોટર મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલને ચલાવે છે, અને તેનો ભાર મશીન ટૂલની શક્તિને મળતો હોવો જોઈએ, તેથી સ્પિન્ડલ મોટર સૂચક તરીકે પાવર (kW) લે છે.આ રૂઢિગત છે.હકીકતમાં, યાંત્રિક સૂત્રોના રૂપાંતરણ દ્વારા, આ બે સૂચકાંકોની પરસ્પર ગણતરી કરી શકાય છે.