મોટર ઉત્પાદનો માટે કંપન એ ખૂબ જ નિર્ણાયક પર્ફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સની આવશ્યકતા છે, ખાસ કરીને કેટલાક ચોકસાઇવાળા સાધનો અને ઉચ્ચ પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો સાથેના સ્થળો માટે, મોટર્સ માટેની કામગીરીની આવશ્યકતાઓ વધુ કડક અથવા તો ગંભીર હોય છે.

મોટરના વાઇબ્રેશન અને અવાજ વિશે, અમારી પાસે ઘણા વિષયો પણ છે, પરંતુ સમયાંતરે કેટલીક નવી અથવા વ્યક્તિગત માહિતી ઇનપુટ હોય છે, જે અમારા વિશ્લેષણ અને ચર્ચાને ફરીથી શરૂ કરે છે.

મોટર ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, રોટરનું ગતિશીલ સંતુલન, ચાહકનું સ્થિર સંતુલન, મોટા મોટર શાફ્ટનું સંતુલન અને મશીનવાળા ભાગોની ચોકસાઈ મોટરના કંપન પ્રદર્શન પર મોટી અસર કરે છે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ મોટર્સ માટે, સંતુલન સાધનોની ચોકસાઈ અને યોગ્યતા તે રોટરની એકંદર સંતુલન અસર પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.

ખામીયુક્ત મોટરના કેસ સાથે મળીને, રોટરની ગતિશીલ સંતુલન પ્રક્રિયામાં અસ્તિત્વમાં રહેલી કેટલીક સમસ્યાઓનો સારાંશ અને સારાંશ આપવો જરૂરી છે.મોટાભાગના કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ રોટર સંતુલન સ્તંભ પર વજન ઉમેરીને ગતિશીલ રીતે સંતુલિત થાય છે.સંતુલન પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાઉન્ટરવેઇટના બેલેન્સ બ્લોક હોલ અને બેલેન્સ કોલમ વચ્ચેનો મેળ ખાતો સંબંધ, અને સંતુલન અને ફિક્સેશનની વિશ્વસનીયતા સ્થાને નિયંત્રિત હોવી જોઈએ;કેટલાક રોટર્સ કે જે બેલેન્સ વજનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે, મોટાભાગના ઉત્પાદકો બેલેન્સિંગ માટે બેલેન્સ સિમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.જો સંતુલન સિમેન્ટ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિકૃત અથવા વિસ્થાપિત થાય છે, તો તે અંતિમ સંતુલન અસરને બગાડવાનું કારણ બને છે, ખાસ કરીને ઉપયોગમાં લેવાતી મોટરો માટે.મોટર સાથે ગંભીર કંપન સમસ્યા.

મોટરના ઇન્સ્ટોલેશનનો કંપન પ્રભાવ પર મોટો પ્રભાવ છે.મોટરના ઇન્સ્ટોલેશન સંદર્ભે ખાતરી કરવી જોઈએ કે મોટર સ્થિર સ્થિતિમાં છે.કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં, તે શોધી શકાય છે કે મોટર સ્થગિત સ્થિતિમાં છે અને રેઝોનન્સની પ્રતિકૂળ અસર પણ છે.તેથી, મોટર ઇન્સ્ટોલેશન સંદર્ભ આવશ્યકતાઓ માટે, મોટર ઉત્પાદકે આવા પ્રતિકૂળ અસરોને ઘટાડવા અને દૂર કરવા માટે વપરાશકર્તા સાથે જરૂરી વાતચીત કરવી જોઈએ.તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ઇન્સ્ટોલેશન ડેટમ પર્યાપ્ત યાંત્રિક શક્તિ ધરાવે છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન ડેટમ અને મોટર અને સંચાલિત સાધનોની ઇન્સ્ટોલેશન અસર વચ્ચે મેચિંગ સંબંધ અને સ્થિતિ સંબંધની ખાતરી હોવી જોઈએ.જો મોટર ઇન્સ્ટોલેશનનો પાયો મજબૂત ન હોય, તો મોટરના વાઇબ્રેશનની સમસ્યા ઊભી કરવી સરળ છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, મોટરની પગની સપાટી તૂટી જશે.

ઉપયોગમાં લેવાતી મોટર માટે, ઉપયોગ અને જાળવણીની જરૂરિયાતો અનુસાર બેરિંગ સિસ્ટમ નિયમિતપણે જાળવવી જોઈએ.એક તરફ, તે બેરિંગનું પ્રદર્શન છે, અને બીજી તરફ, તે બેરિંગની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ પણ છે.બેરિંગ સિસ્ટમને નુકસાન પણ મોટરના વાઇબ્રેશનનું કારણ બનશે.

મોટર પરીક્ષણ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ પણ વિશ્વસનીય અને મક્કમ પરીક્ષણ પ્લેટફોર્મ પર આધારિત હોવું જોઈએ.અસમાન પ્લેટફોર્મ, ગેરવાજબી માળખું અને અવિશ્વસનીય પ્લેટફોર્મ ફાઉન્ડેશનની સમસ્યાઓ માટે, વાઇબ્રેશન ટેસ્ટ ડેટા વિકૃત કરવામાં આવશે.આ સમસ્યા પરીક્ષણ સંસ્થા દ્વારા થવી જોઈએ.ઉચ્ચ ધ્યાન.

મોટરના ઉપયોગ દરમિયાન, મોટર અને ફાઉન્ડેશન વચ્ચેના ફિક્સિંગ પોઈન્ટની ફાસ્ટનિંગ તપાસો અને કડક કરતી વખતે જરૂરી એન્ટિ-લૂઝિંગ પગલાં ઉમેરો.

એ જ રીતે, સંચાલિત સાધનોના સંચાલનની સીધી અસર મોટરના સંચાલન પર પડે છે.તેથી, ઉપયોગની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટરની કંપનની સમસ્યા માટે, ઉપકરણની રાજ્ય ચકાસણીનો ઉપયોગ સ્ક્રીનીંગ માટે થવો જોઈએ, જેથી લક્ષ્યાંકિત રીતે સમસ્યાનું વિશ્લેષણ અને ઉકેલ લાવી શકાય.

વધુમાં, મોટરના લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન થતી વિવિધ શાફ્ટ સમસ્યાઓ પણ મોટરના વાઇબ્રેશન પર્ફોર્મન્સ પર મોટી અસર કરે છે.ખાસ કરીને મોટા પાયે સસ્પેન્ડેડ મોટર્સ માટે, નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી એ વાઇબ્રેશન સમસ્યાઓને રોકવા માટેની ચાવી છે.